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重慶亨格 ANY3 MES應用制造執行系統

重慶亨格 ANY3 MES應用制造執行系統

產品簡介:

結合ERP等系統導入生產計劃,生產調度部門根據計劃中要生產的產品以及生產線情況生成天或者時段的優化生產計劃隊列,實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作,能更好的進行排產和調度的優化。 同時結合ERP及MES系統,可以追蹤物料在工廠庫房、車間內部的發出、流轉、消耗的情況。對整個生產制造過程進行作業支撐和實時動態追蹤,實現現場的實時可視化管理,以便車間管理者和公司層能更好的進行調配及協同管理

產品分類:

工控軟件 MES 信息化軟件

品牌:

產品介紹

一、制造企業生產執行的業務挑戰

    在制造企業中企業的管理層,常常為如下事件所困擾:
    在激烈競爭的市場環境中,是否比競爭對手反映更快,更能滿足客戶的需求,還是反映遲鈍,總是落后競爭對手;
    面對客戶不斷變化的需求,近乎苛刻的交期,能否準確的把握生產過程的每一個環節,及時的完成客戶的訂單;
    當產品發生質量問題,企業是否能夠快速的追根溯源,分析產品不良的原因;
會產生以上的困惑和問題,亨格信息經過長期的跟蹤與分析,以為企業在生產執行、生產控制、生產過程中的質量管理以及生產實時信息監控等方面缺少有力的支撐手段。具體表現在:
    客戶需求變化時,生產計劃不能同步的傳遞到車間,并進行快速的生產調度;
    生產制造現場不“透明”,生產現場的信息不能實時、連續、自動完整的反饋給企業管理層;
    缺乏對產品的制造缺陷實時監控及追根溯源;
    無法實現實時準確地把握制造現場的變化及作業指示;
基于此,亨格信息認為,傳統制造企業在生產的計劃層面與執行層面之間存在一個“信息斷層”。產生的調整、變更車間無法做到及時響應執行,同時管理層無法準確及時地把握生產實際狀況,對生產設備也無法準確有效地進行驅動、控制。

二、生產執行系統(MES)應用目標

 
    生產計劃的全面協同及生產調度的優化
    結合ERP等系統導入生產計劃,生產調度部門根據計劃中要生產的產品以及生產線情況生成天或者時段的優化生產計劃隊列,實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作,能更好的進行排產和調度的優化。
同時結合ERP及MES系統,可以追蹤物料在工廠庫房、車間內部的發出、流轉、消耗的情況。對整個生產制造過程進行作業支撐和實時動態追蹤,實現現場的實時可視化管理,以便車間管理者和公司層能更好的進行調配及協同管理。
    生產過程的實時追蹤和監控
    通過生產過程的條碼和實時看板管理,對生產和質量情況實時追蹤和監控,動態反饋生產任務的變動。實現生產過程的全程信息化動態監控、生產現場的精細管理,對生產調度、作業指示、質量整改、個性化生產的支持發揮了重要作用。通過生產隊列的實時監控以及生產信息的及時發布可以指導供應商或物流公司對物料進行及時、準確地投放。
    產品售后服務及召回管理
    通過亨格信息的生產執行系統的海量電子數據倉庫,能查詢任何有可能出現缺陷的產品的質量數據。協助產生相關批次的召回報告,并記錄召回原因。或是預防有缺陷的產品流出企業,在最短的時間內追溯原因以及提出解決辦法。
    便捷的質量采集手段及質量預防管理
    通過條碼等手段,在線采集與生產同步的質量信息,并將信息發布到質量分析系統中,對生產過程中的產品進行在線的質量分析及預防。
    實現對個性化生產作業方式的支持、管理及控制
    隨著市場的競爭加激,個性化需求越來越多,并且越來越重要。利用條碼過程追蹤,實現對企業產品狀態的細分管理,解決ERP系統由于產品品種、型號過多,無法從產品結構上實現對產品型號的細分管理,靈活控制的缺點。有效實現對個性化生產的支持、管理及控制。比如產品合格證技術參數表及刻字等作業的實現。

三、整體解決方案概述

    亨格制造執行系統是經過多個應用案例、多個行業的積累,具有豐富客戶經驗的構件化制造執行系統軟件。它能幫助用戶運用信息技術快速搭建一個柔性、精細的制造現場作業指揮和控制環境,協助企業更好地控制生產成本、提高生產效率、提升和控制產品質量和優化生產計劃,提高企業生產的綜合競爭力。
    亨格MES 依據產品訂單、產品設計和生產組織等信息,將公司級生產計劃轉化成車間級的生產調度計劃,并將計劃細化到作業工位。依據系統所采集的設備、人員、物料、質量等實時數據,進行分析、計算與處理, 在優化車間級調度計劃生產要素的同時, 將相關數據反饋給企業經營管理層。 亨格MES 可以方便、可靠、高效地將 PDM 、ERP 等系統與底層設備控制系統聯系在一起,為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁,填補了兩者之間的信息斷層,使企業內部的各種信息實現了雙向流動,極大地增強了企業的計劃執行能力。
    計劃協同、準確作業指示
    亨格MES 依據產品訂單、產品設計和生產組織等信息,將公司級生產計劃轉化成車間級的生產調度計劃,并將計劃細化到作業工位。依據系統所采集的設備、人員、物料、質量等實時數據,進行分析、計算與處理, 在優化車間級調度計劃生產要素的同時, 將相關數據反饋給企業經營管理層。
    通過車間生產計劃的維護、工序生產計劃的生成、生產計劃隊列修改及執行的反饋,為車間生產的敏捷化、柔性化打下堅實的基礎。
    制造過程及時追蹤與監控
亨格生產制造系統能幫助企業生產現場作業支撐及生產過程數據收集及統計分析,達到生產過程的敏捷管理及控制。主要是以基于條碼應用為基礎的數據采集為基本手段,包括條碼追蹤、質量管理、設備控制等。
    在系統層次上,它是比ERP更低層次的生產現場操作級的系統,它努力追求的生產過程的精細管理、過程作業的優化、敏捷控制。
  

  
    在車間的關鍵或重要工位設置采集點,采集相關信息,追蹤產品的生產流動過程。主要包括加工生產過程追蹤、總裝生產過程追蹤、完工產品采集、在線產品數據維護、外協產品數據維護、報廢產品數據維護等。
    基于制造業務流程的質量管控
    亨格生產執行系統實現從生產計劃的排程開始,庫房領料、加工、熱表處理、總裝、質檢以及成品入庫等產品生產過程的全程實時動態追蹤和生產指導,實現企業內各生產管理部門對生產情況和質量情況的動態監控和查詢統計,為生產調度和生產管理提供有效的控制和方便。同時通過生產執行過程的系統實現,采集到各類質量檢驗信息。并支持與質量各系統、核心業務等信息系統的通訊。
 
    對生產過程中的關鍵工位和有質量檢測要求的地點設置質量信息采集點,追蹤產品生產工程的質量狀況,同時進行分析處理。
 
    生產過程中的輔助決策、快速響應市場需求
    亨格信息經過長期對制造企業跟蹤與分析,在生產執行系統中加入生產過程的輔助決策分析,加快企業的決策,從而達到快速響應市場的需求。通過對生產現場問題的分析,可以快速對生產線作業模式優化,理順生產管理,有利于過程調度及生產的流暢進行。

 
    主要包括:誤工原因分析、生產情況分析、生產過程追溯、生產均衡分析、質量問題分析、質量圖表分析、車間資源綜合分析統計、產品成本分析、生產準備分析等。
 

四、生產執行系統效益分析

    有利于企業內部及企業間的生產協同,提高制造競爭力和投資回報
    有效的提高產品品質,降低成本,為品質/價格競爭時代的到來做好堅實的準備
    提高客戶滿意度,節省客戶服務成本
    靈活制造,隨需應變
    信息實時處理
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